커런덤 산업에서 고-알루미나 보크사이트는 실제로 다소 "어색한" 위치에 있습니다.
최종 제품의 관점에서 보면 완제품으로 간주되지 않습니다. 그러나 많은 후속 프로세스를 완료할 수 있는지 여부가 결정됩니다.
많은 사람들이 이것에 대해서만 알고 있습니다.갈색 용융 알루미나그리고백색 알루미늄 산화물그러나 그들은 다음과 같은 중요한 사실을 간과하고 있습니다.
커런덤 품질의 상한선은 주로 용광로에 들어가기 전에 결정됩니다.
고-알루미나 보크사이트를 내화 원료에서 용융 알루미나로 변환하는 것은 단순한 업그레이드가 아니라 철저한 선택 과정입니다.
가장 확실한 변화부터 시작해 보겠습니다.
고-알루미나 보크사이트는 복잡한 구조와 분산된 불순물을 지닌 광물 집합체입니다.
강옥은 본질적으로-순도가 높은 알루미나 결정입니다.
'광석'에서 '수정'으로 변환하려면 완전한 '분해-및 재구축' 과정이 필요합니다.
이 "재구축" 과정은 전기로에서 이루어집니다.
전기로에 들어가기 전에 고-알루미나 보크사이트는 이미 여러 차례의 선택 과정을 거쳤습니다. 고-알루미나 보크사이트가 모두 강옥 제조에 적합한 것은 아닙니다. 알루미늄 함량, 불순물 구조, 철 함량, 알칼리 금속 함량을 모두 반복적으로 측정합니다. 겉으로 보기에 괜찮아 보이는 많은 보크사이트 재료는 일단 용광로에 들어가면 불순물로 인한 문제가 증폭되기 때문에 결국 내화물 시스템에 남게 됩니다.
갈색 용융 알루미나를 생산할 때 고-알루미나 보크사이트는 용광로에만 공급되지 않습니다.
일반적으로 고온에서 불순물을 제거하기 위해 탄소, 철필링과 같은 환원물질과 혼합됩니다. 이 공정은 본질적으로 환원제련 공정이다. 철은 환원되고, 실리콘은 제거되며, 주로 알루미나로 구성된 용융물만 남습니다.
이 단계는 원료에 대한 내성이 상대적으로 높기 때문에 갈색 용융 알루미나가 더 많은 유형의 보크사이트를 흡수할 수 있습니다. 하지만 '흡수된다'와 '잘 흡수된다'는 다른 것입니다. 품질이 낮은 원료는 생성된 갈색 용융 알루미나의 색상, 인성 및 결정 구조에 영향을 미치며 금형에서의 성능 차이는 이미 미리 결정되어 있습니다.
백색 산화알루미늄을 생산하는 길은 훨씬 더 까다롭습니다.
엄밀히 말하면 백색 산화알루미늄은 더 이상 고-알루미나 보크사이트를 직접 사용하지 않고 보크사이트에서 "정제된" 알루미나 분말을 사용합니다. 그러나 더 거슬러 올라가면 뿌리는 여전히 보크사이트 그 자체입니다. 광석 소스의 불순물 수준이 높을수록 화학적 알루미나 생산의 비용과 어려움이 증가하며 안정적인 백색 산화알루미늄 생산이 달성될 수 있는지 여부는 이미 상류에서 분명합니다.
백색 산화알루미늄의 전기융합 과정은 "순도 테스트"에 가깝습니다. 불순물을 줄일 여지가 없습니다. 불순물이 많을수록 결정이 더 무질서해지고 색상이 더 어두워집니다. 결국 이는 불안정한 입자 크기, 불충분한 인성, 만족스럽지 못한 수명으로 인해 제품에 나타납니다. 이것이 바로 백색 산화알루미늄이 "백색"임에도 불구하고 유용성이 크게 달라질 수 있는 이유입니다.
전기로에서 나오는 것은 단지 커런덤의 '시제품'일 뿐이다.
그 다음에는 냉각, 파쇄, 성형, 스크리닝, 자력 분리, 산 세척을 포함한 일련의 공정이 이어집니다. 많은 사람들이 후가공에 중점을 두지만-실제로 커런덤의 진정한 틀은 한 번의 용광로 제련에 의해 결정됩니다. 초기 단계가 잘못 수행되면 후속 단계는 패치만 가능하며 프로세스가 근본적으로 변경되는 경우는 거의 없습니다.
따라서 이 과정을 되돌아보면 다음과 같은 사실을 발견할 수 있습니다. 고-알루미나 보크사이트는 단순히 강옥으로 "업그레이드"되는 것이 아닙니다. 그것은 완전한 재건축을 거칩니다. 원자재의 품질은 사라지지 않습니다. 단순히 제품에 다른 형태로 남아 있을 뿐입니다.
이것이 바로 커런덤 산업의 실제 차이가 전기로의 크기나 장비의 연령이 아니라 오히려 업스트림 원자재에 대한 이해의 깊이인 이유입니다. 어떤 보크사이트가 어떤 경로에 적합한지 더 잘 이해하는 사람은 커런덤을 성공적으로 생산할 가능성이 더 높습니다.
