초박형 커팅휠주로 정밀 슬로팅 및 절단에 사용되며 일반적으로 깊은 -컷, 느린{1}}피드 연삭 방법을 채택합니다. 이 제품은 큰 연삭 깊이, 낮은 이송 속도, 휠과 가공물 사이의 넓은 접촉 면적, 좁은 절폭, 높은 금속 제거율, 높은 가공 정확도, 우수한 표면 조도 및 높은 재료 활용도를 특징으로 합니다.
일반적인 규칙은 다음과 같습니다.
1. 솔리드-형 절단 휠은 얇고(주로 0.5mm 미만) 직경이 작으며(20~100mm) 입자가 미세하고 치수 및 형상 정확도가 높으며 무게가 가볍습니다. 일반적으로 고속 조건(5000~4000rpm)에서 사용됩니다.- 이 유형의 초박형 절단 휠은 정밀 절단에 적합합니다.
2. 강화-형 절단 휠은 상대적으로 두껍고(0.5~2mm) 직경이 더 크며(100~200mm) 입자가 더 거칠고 정밀도가 낮습니다. 일반적으로 더 낮은 속도와 더 깊은 절삭 조건(3000-10000rpm)에서 사용됩니다. 이 유형의 초박형 절단 휠은 중절삭 작업에 더 적합합니다.{10}}
3. 초박형 커팅 휠은 일반적으로 미세한 입자 연마재를 사용합니다. 휠이 얇을수록 연마 입자 크기가 미세해 표면 조도는 좋아지지만 절단 선명도가 떨어지므로 그에 맞춰 이송 속도를 줄여야 합니다.
4. 절삭 깊이는 일반적으로 공작물에 따라 사용자가 결정합니다. 대부분의 작업은 느린-이송, 단일-패스 절단을 사용합니다. 휠이 얇고 가공물과 삼면 접촉을 하기 때문에 열 방출이 좋지 않아 절삭 영역에 강력한 냉각(유량 및 압력)이 필요합니다.
5. 초박형 절단 휠이 효과적으로 절단할 수 없거나 사용 초기에 치핑이 발생하는 경우 절단 속도를 높이거나 이송 속도를 줄이십시오. 사용 후 칙칙해지면 적절한 그릿 오일 스톤을 사용하여 드레싱하여 선명도를 회복하십시오.
6. 표면 품질과 절단 성능은 주로 연마 입자 크기에 따라 달라집니다. 입자가 미세할수록 표면 마감이 향상됩니다. 또한 가공물 재질, 경도, 절삭 매개변수, 기계 조건 및 가공 요구 사항의 영향을 받습니다.
7. 초박형 커팅 휠은 일반적으로 공장을 떠나기 전에 진실되고 드레싱되며 직접 사용할 수 있습니다. 추가 드레싱이 필요한 경우 휠보다 거친 입자 1~2등급의 녹색 탄화 규소 또는 흰색 강옥 오일 스톤을 사용해야 합니다. 다시 연마하려면 동일하거나 약간 더 미세한 입자를 사용하세요.
8. 스핀들 런아웃, 플랜지 평행도 및 동적 균형과 같은 기계 조건은 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
사용상의 주의사항:
1. 설치하기 전에 휠에 균열, 변형 또는 가장자리 손상이 있는지 주의 깊게 검사하십시오.
2. 플랜지 사이즈나 정밀도가 적합하지 않을 경우 휠에 손상을 줄 수 있으므로 반드시 교정 후 사용하시기 바랍니다.
3. 초박형 절단 휠에 회전 방향이 표시된 경우 기계 회전 방향과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 절단 성능이 저하됩니다.
4. 작업물과 호환되지 않는 휠을 사용하면 비정상적인 마모, 과열 또는 선명도 저하가 발생할 수 있습니다.
5. 작동 중 비정상적인 상황이 발생하면 즉시 휠을 정지하십시오.
6. 초박형 절단 휠이 무뎌지면 옷을 입혀야 합니다. 그렇지 않으면 계속 사용하면 과열, 과부하 또는 파손이 발생할 수 있습니다.
7. 회전 중에는 손이나 몸으로 휠을 조작하거나 만지지 마십시오.
8. 초박형 절단 휠은 절단 또는 슬로팅 용도로만 사용해야 합니다. 다른 작업에 사용하면 고르지 못한 응력과 손상이 발생할 수 있습니다.
