화학적 연마:
화학적 연마는 화학 매체에서 재료 표면의 미세한 돌출 부분을 오목한 부분보다 우선적으로 용해시켜 매끄러운 표면을 얻는 것입니다. 이 방법의 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않으며 복잡한 모양의 공작물을 연마할 수 있다는 것입니다. 화학적 연마의 핵심은 연마액의 준비이다.
전해 연마:
전해연마의 기본 원리는 재료 표면의 작은 돌기 부분을 선택적으로 용해시키는 화학적 연마와 동일합니다. 화학적 연마와 비교하여 음극 반응의 영향을 제거할 수 있습니다. 전기화학적 연마 공정은 거시적 레벨링과 미시적 레벨링으로 구분됩니다.
유체 연마:
유체 연마는 연마 목적을 달성하기 위해 공작물의 표면을 플러시하기 위해 운반되는 고속 흐르는 액체와 연마 입자에 의존합니다. 일반적인 방법에는 녹색 탄화 규소의 다이아몬드 연마 제트 처리, 액체 제트 처리, 유체 역학 연삭 등이 포함됩니다. 유체 동적 연삭은 유압에 의해 구동되므로 연마 입자를 운반하는 액체 매질이 샌드 블라스팅을 통해 고속으로 앞뒤로 흐릅니다. 작업물 표면 위에 총을 놓으십시오.
기계적 연마:
기계적 연마는 절단 재료 표면의 소성 변형에 의존하여 연마 후 볼록한 부분을 제거하여 매끄러운 표면을 얻는 연마 방법입니다. 일반적으로 오일스톤 스트립, 울 휠, 사포 등이 사용됩니다. 연마 디스크는 주로 수동으로 작동됩니다. 예를 들어 턴테이블과 같은 보조 도구를 회전체 표면에 사용할 수 있습니다. 표면 품질 요구 사항이 높은 경우 미세 연삭 및 연마 방법을 사용할 수 있습니다.
자기 연삭 및 연마:
자기 연삭 및 연마는 자기 녹색 탄화 규소를 사용하여 형성하는 것입니다.녹색 실리콘 카바이드자기장의 작용하에 브러시가 작동하고 연마 디스크는 공작물을 연마하는 데 사용됩니다. 이 방법은 처리 효율이 높고 처리 조건을 제어하기 쉽습니다.
