적합한 것을 선택하기 전에초박형 커팅 디스크, 사용자는 다이아몬드- 코팅 도구와 해당 응용 분야의 기본 특성을 이해해야 합니다. 올바른 제품을 선택하면 절단 효율성이 향상되고 서비스 수명이 연장되며 전체 처리 비용이 절감됩니다.
1. 다양한 다이아몬드 코팅 기술 이해
다이아몬드{0}} 코팅 공구는 주로 CVD 다이아몬드 코팅과 비정질 다이아몬드 코팅으로 구분됩니다.
DLC 코팅이라고도 불리는 비정질 다이아몬드 코팅은 PVD 공정으로 생산됩니다. 일반 초경 공구보다 경도가 높고 내마모성이 우수합니다. 흑연을 가공할 때 사용 수명은 일반적으로 코팅되지 않은 도구보다 2~3배 더 깁니다.
CVD 다이아몬드 코팅은 화학 기상 증착 공정을 통해 이루어지며 순수한 다이아몬드 층을 형성합니다. 일반 초경 공구와 비교하여 CVD-코팅된 초박형 커팅 디스크 제품은 흑연 가공 시 공구 수명을 12~20배 더 연장할 수 있습니다. 이는 공구 교체 빈도를 줄이고 가공 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
2. 다이아몬드 공구는 경화강에는 적합하지 않습니다.
다이아몬드는 경도가 매우 높지만 철-계 재료 가공에는 적합하지 않습니다. 절단 중에 열로 인해 다이아몬드의 탄소 원자가 철과 반응하여 공구 코팅이 빠르게 마모됩니다.
따라서 다이아몬드 초박형 커팅 디스크는 주로 흑연, 세라믹, 유리 섬유, 탄소 섬유, 석재 및 복합 재료와 같은 비철 재료에 사용해야 합니다.-
3. 리그라운드 다이아몬드-코팅 도구는 안정성을 잃을 수 있습니다.
반복된 연삭이나 재코팅 후에는 다이아몬드- 코팅 공구의 성능이 불안정해질 수 있습니다. 다이아몬드 코팅 공정은 정밀한 표면 화학적 제어가 필요하기 때문에 재가공 후에는 원래의 코팅 품질을 완전히 복원하기가 어렵습니다.
높은 정밀도가 요구되는 산업의 경우 고품질의 새 초박형 커팅 디스크를 선택하는 것이 장기적으로 더 안정적이고 경제적입니다.
4. 공구 수명은 작업 조건에 따라 달라집니다.
다이아몬드{0}} 코팅 공구의 수명은 절삭 속도, 이송 속도, 피삭재 재질, 가공 환경에 따라 달라집니다.
복합 재료 가공에서 프리미엄 초박형 커팅 디스크는 표준 초경 공구보다 10~20배 더 오래 사용할 수 있습니다. 일부 탄소 섬유 및 유리 섬유 응용 분야에서는 수명이 70배 이상 늘어날 수도 있습니다. 서비스 수명이 길다는 것은 기계 중단이 적고 생산 효율성이 높다는 것을 의미합니다.
5. 다이아몬드 코팅 깨짐 방지
코팅 벗겨짐은 다이아몬드 공구에 영향을 미치는 일반적인 문제 중 하나입니다. 현대 제조 기술은 최적화된 초경 기판, 전처리 방법 및 증착 조건을 통해 코팅 접착력을 향상시킵니다.
고품질-초박형 커팅 디스크는 갑작스러운 코팅 깨짐보다는 점진적이고 균일한 마모를 보여야 합니다. 안정적인 마모 성능은 작업 중 절단 정밀도와 안전성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
올바른 다이아몬드 초박형 컷팅 디스크를 선택하는 것은 단순히 가장 단단한 도구를 선택하는 것이 아닙니다. 코팅기술, 가공재료, 공구수명, 응용산업 등을 함께 고려해야 합니다. 적절하게 선택된 컷팅 디스크는 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감하며 보다 안정적인 컷팅 결과를 얻을 수 있습니다.
