연마는 연삭 도구의 주요 재료입니다. 연삭 도구를 연삭에 사용하면 최첨단의 역할을합니다. 연삭 도구를 구성하는 많은 요소 중에서, 연삭 도구가 접지 될 수 있는지의 핵심 요소입니다.
연마제의 물리적 및 화학적 특성은 또한 연삭 도구의 제조 공정에 상당한 영향을 미칩니다. 유리한 연삭 휠은 고온에서 발사해야하므로 연마제 (예 : 화학 조성, 자기 함량 등)의 일부 품질 지표에 대한 요구 사항은 다른 결합 된 분쇄 도구보다 더 엄격합니다.
유리체 연삭 휠의 제품 품질을 보장하고 폐기물을 피하기 위해 연삭 도구 제조업체는 공장에 들어가는 연마재에 필요한 물리적 및 화학적 테스트를 수행해야하며, 관련 국가 표준을 충족시킬 수 있음을 확인한 후에 만 생산에 참여할 수 있습니다.
연마제의 물리적 및 화학적 특성이의 성능 및 제조 공정에 미치는 영향유리체 연삭 휠s
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연마제의 물리적 및 화학적 특성 |
연마 도구의 성능과의 관계 |
유리화 된 그라인딩 휠 제조 공정과의 관계 |
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미세한 |
연삭을 수행 할 수 있는지의 열쇠는 연마제의 경도가 처리되는 재료의 경도보다 높아야한다는 것입니다. |
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Brittleness |
다른 연삭에는 다른 브리티 니스를 가진 연마제가 필요합니다. 일반적으로, 브리티 니스가 적은 연마제는 거친 분쇄, 절단 및 수리와 같은 큰 제거 부피로 연삭에 적합합니다. 브리티드가 더 큰 연마제는 미세 연삭 및 마무리 분쇄에 적합합니다. |
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힘 |
더 강한 재료는 더 강한 연마제로 접지되어야합니다. |
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열 안정성 |
연삭 구역의 고온에서 연삭 공정을 계속하기 위해 특정 물리적 및 기계적 특성을 유지해야합니다. |
결정 구조 및 기타 특성은 발사 온도의 영향을 받아서는 안됩니다. |
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화학적 안정성 |
연마제 및 가공 된 물질은 상호 확산과 접착을 피하기 위해 화학적으로 반응해서는 안되며, 이는 연마 도구의 연마 및 막힘의 화학적 둔화를 유발할 수있다. |
발사 대기 및 바인더의 저하 물질의 작용 하에서, 연마제는 분해, 산화 또는 특성을 변화시킬 수있는 기타 화학적 변화를 겪어서는 안됩니다. 특히 실리콘 카바이드와 같은 쉽게 분해 가능한 연마제를 위해서는 발사 대기 및 바인더 조성에 더 많은주의를 기울여야합니다. |
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화학 성분 및 미네랄 조성 |
그 변화는 연마제의 기본 특성에 영향을 미쳐 연마 도구의 연삭 성능에 영향을 미칩니다. |
연마 변화의 화학적 조성 및 미네랄 조성이 증가하면 유리체 연삭 휠의 제조 공정에 일련의 영향을 미쳐 거품, 검은 색 코어, 균열, 변형 등의 가능성을 증가시킵니다. |
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모세관 현상 (방과 고온에서의 연마성의 습윤성) |
혼합 할 때, 연마제의 실온 습윤성이 열악한 경우, 보조 재료의 균일 한 분포와 연마제와 보조 재료 사이의 결합에 영향을 미칩니다. 발사 할 때, 연마제의 고온 습식이 열악한 경우, 결합제의 흐름 및 분포에 영향을 미쳐 연마제와 결합제 사이의 결합 강도에 영향을 미칩니다. |
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표면 지형 특징 및 미세 방향 |
그것은 연마제, 특히 마이크로 균열과 마이크로 구멍의 브리틀과 강도에 특정한 영향을 미칩니다. |
거친 표면을 가진 연마제는 매끄러운 표면을 가진 바인더와 더 잘 결합 할 수 있습니다. 따라서, 다른 특성을 갖는 바인더는 연마 입자의 표면 지형에 따라 선택되어야한다. |
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벌크 밀도 |
성형 재료의 벌크 밀도에 영향을 미칩니다. 특히 성형 밀도가 압력에 의해 제어 될 때, 금형 블랭크의 밀도에 영향을 미쳐 귤의 경도와 질감에 영향을 미칩니다. |
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입자 크기 조성 |
연마제의 입자 크기 조성이 너무 많이 변하면 연마 도구의 분쇄 효율과 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. |
연마제의 불안정한 입자 크기 조성은 연마 도구의 경도 안정성에 영향을 미치며, 이는 세밀한 연마 도구에 더 중요합니다. |
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자기 함량 |
고온에서 소결 된 후, 자성 재료는 분쇄 도구에서 반점을 형성하여 공작물의 표면 품질이지면이되며 화상, 긁힘 및 표면 거칠기의 가능성을 증가시킵니다. |
결과적인 승리 지점의 색상은 금형의 다른 부분과 다르므로 금형의 모양에 영향을 미칩니다. |