롤링 베어링 스틸 볼의 하드 그라인딩을 위해 유리화 그라인딩 휠을 선택하는 방법은 무엇입니까?

강구 하드 그라인딩의 목적은 이전 공정의 표면결함과 열처리 과정에서 생성된 탈탄, 산화피막 및 표면 트로스타이트 조직을 제거하여 치수정밀도, 구면정밀도 및 표면품질을 더욱 향상시키고 이어지는 연삭 공정. 준비하다. 하드 그라인딩은 그림 1과 같이 주철 디스크를 고정 디스크로 사용하고 연삭 휠을 연마 도구로 사용하여 강구 표면을 가공하는 연삭 방법입니다.

하드 그라인딩 공정 중에 스틸 볼은 고정 디스크의 작업 표면에 있는 환형 홈으로 안내되고 스틸 볼은 그라인딩 휠의 작업 표면에서 눌러지고 스틸 볼의 연삭 공정은 아래에서 실현됩니다. 압력의 작용. 연삭 휠의 작업 표면에서 강구를 연속적으로 굴린 후 작업 표면에 홈이 점차 형성됩니다. 스틸 볼의 연삭 공정에서 연삭 휠 홈의 외부 가장자리에서의 선속도가 그라인딩 휠 홈의 내부 가장자리에서의 선 속도보다 크기 때문에 필연적으로 연삭 휠 홈의 접촉 위치에서 미끄럼 마찰이 발생합니다 연삭 휠 작동 중 휠과 스틸 볼; 슬라이딩 마찰의 증가도 증가합니다. 연삭 휠 홈 하단 가장자리의 미끄럼 마찰은 작지만 롤링 효과가 가장 큽니다. 이 복잡한 마찰 하에서 연삭 휠 표면의 연마 입자 볼은 연삭기 역할을 합니다. 그라인딩 휠의 축을 중심으로 한 스틸 볼의 회전과 자체 중심을 중심으로 한 스틸 볼의 회전을 포함하여 연삭 공정 중 스틸 볼의 운동 상태도 복잡합니다. 회전은 지속적으로 방향을 바꿀 수 있으므로 강구 표면의 모든 지점이 연마될 수 있습니다. 혁명은 공작 기계의 원형 연삭 방법과 협력하여 마침내 강구의 단단한 연삭을 실현합니다.

그라인딩 휠은 강구의 하드 그라인딩 공정에서 중요한 도구입니다. 하드 그라인딩의 특성과 결합하여 스틸 볼의 정확도와 표면 품질을 더 잘 보장하기 위해 스틸 볼 하드 그라인딩용 유리화 연삭 휠에 대해 다음 선택 원칙을 따라야 합니다.

1. 그라인딩 휠 사양 및 크기
연삭 휠의 주요 사양 및 치수에는 공작 기계의 기술적 성능에 따라 합리적으로 선택할 수 있는 외경, 구경 및 두께가 포함됩니다. 강구 경질 연삭용 유리화 연삭 휠의 일반적인 치수 및 사양은 표 1에 나와 있습니다.

표 1 강구 경질 연삭용 유리화 연삭 휠의 공통 치수 및 사양

2. 연마제 종류
연마재는 주로 연마용 연마 도구의 중요한 부분입니다. 연마 도구 설계에서 연마 유형의 선택은 주로 연삭 대상의 재질에 따라 다릅니다. 베어링 강구는 대부분 베어링 강으로 만들어지며 커런덤 기반 연마제가 선호될 수 있습니다. 갈색 커런덤은 내충격성이 강하고 인성이 높으며 강구 경질 연삭 유리화 연삭 휠의 생산에 가장 일반적으로 사용됩니다. 연삭 공정에서 연마 입자가 부동태화되면 커런덤 계열 연마재의 상대적으로 높은 인성으로 인해 연마 입자가 연삭 작용으로 자체적으로 파손되어 새로운 가장자리가 노출되어 연삭 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 강구 열처리 공정과 연삭의 조합은 절삭특성에 따라 탄화규소 연마재를 적절하게 도입할 수 있는데, 즉 강구의 경질 연삭용 유리화 연삭숫돌은 강옥과 탄화규소의 혼합 연마재를 사용한다.
3. 연마 입자 크기
연마 입자 크기를 선택할 때 주로 연삭 및 연삭 효율의 표면 거칠기 요구 사항을 기반으로 합니다. 우선, 연삭 후 공작물의 표면 거칠기가 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 필요합니다. 입자 크기가 너무 거칠면 거친 입자 연마제가 연삭 중에 많은 양을 자르고 더 많은 열을 발생시키지만 가열 영역이 작고 작은 반점이 강구 표면에 나타나기 쉽습니다. 입자 크기가 너무 미세하면 한편으로는 분쇄 효율에 영향을 미치고 다른 한편으로는 미세 입자 크기의 작은 절삭력으로 인해 강구와 홈의 아크 표면이 대부분 내부에 존재합니다. 마찰의 형태로 많은 양의 마찰열이 발생합니다. 화상에 취약합니다. 가공된 표면의 거칠기 요구 사항을 충족하는 기준에 따라 거친 입자 연마재를 사용하여 연마 도구의 연삭 효율을 향상시키십시오. 스틸 볼 하드 그라인딩을 위한 유리화 그라인딩 휠의 입자 크기 선택에 대해서는 표 2를 참조하십시오.

표 2 다양한 강구에 대한 유리화 연삭 휠의 입자 크기

4. 연삭 휠 경도
경도는 연삭 휠의 품질을 측정하는 중요한 지표 중 하나입니다. 강구 경질 연삭용 유리화 연삭 휠의 경우 경도가 너무 부드러우면 연삭 공정 중에 연마재가 조기에 떨어져 새로운 연마 입자가 노출됩니다. 이 새로운 연마 입자는 더 많은 것을 가지고 있습니다. 냉각이 시기 적절하지 않으면 강구 표면에 반점 화상이 발생합니다. 동시에 연삭 휠의 경도가 너무 부드럽기 때문에 연삭 과정에서 홈이 줄어 듭니다. 강구의 홈 표면 구속은 강구 직경의 과도한 변동을 쉽게 유발할 수 있습니다. 경도가 너무 높으면 강구의 직경이 그루브 아크 표면에 의해 지속적으로 연삭되어 강구의 직경이 작아지고 그루브 아크 표면과 강재 사이의 맞춤으로 자체 선명도가 좋지 않습니다. 볼 표면이 열악하여 홈이 강구에 미치는 영향을 줄입니다. 결합력으로 인해 강구가 쉽게 연결되어 구르며 심한 경우 강구 표면에 선형 화상이 나타납니다.
강구 경질 연삭용 유리화 연삭 휠의 경도 선택은 표 3을 참조하십시오.

표 3 서로 다른 강구를 사용한 하드 연삭용 유리화 연삭 휠의 경도

요약하면, 연삭 휠의 다양한 특성은 연삭 품질과 중요한 관계가 있으므로 신중하게 선택해야 합니다.