슈퍼피니싱을 수행할 때 올바른 선택이 매우 중요합니다.연마석. 올바른 숫돌 선택은 슈퍼피니싱의 품질, 생산 효율성 및 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. 슈퍼피니싱은 저속, 저온, 저압의 미세 연삭 공정입니다. 호닝스톤은 작업 중에는 다듬어지지 않지만, 사이클 가공 중에는 가공특성이 유지되어야 합니다. 따라서 유석은 절삭성능과 마무리 및 연마성능을 모두 갖추어야 합니다. 숫돌의 성능을 결정하는 요소에는 연마재, 연마재 입자 크기, 결합제, 구조, 경도 및 경도 균일성이 포함됩니다.
1. 호닝스톤 연마재
유석을 만드는 데 사용되는 연마재에는 WA, GC, SC, WA/GC(혼합 연마재), WA/SC(혼합 연마재), WA/C(흑연 숫돌) 등이 있습니다. WA/GC(혼합 연마재) 및 WA/ SC(혼합 연마재)는 베어링 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
2. 연마재의 입도
호닝스톤 제조에 사용되는 미세분말 입도는 W63부터 W0.5까지 14단계가 있습니다. 베어링 산업에서 초정제 유석에 사용되는 미세 분말 번호는 일반적으로 W2.5에서 W28 사이입니다. 거친 입자 크기는 강력한 절단 능력과 높은 생산 효율성을 갖습니다. 미세한 입자 크기는 절단 효율과 생산 효율이 낮지만 표면 거칠기가 낮습니다. 미세 분말 입자 크기와 표면 거칠기 사이에는 일정한 관계가 있습니다. 아래 표를 참조하십시오.
연마 입자 크기, 표면 거칠기 및 가공 여유 사이의 관계
|
연마제곡물크기/음 |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
입자 크기/음 |
28-20 |
20-14 |
14-10 |
10-7 |
7-5 |
5-3.5 |
|
거라/음 |
0.10-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.08 |
0.025-0.05 |
0.02-0.025 |
0.012-0.025 |
|
직경에 대한 가공 여유/음 |
12-16 |
10-12 |
8-10 |
6-9 |
5-8 |
3-5 |
3. 호닝스톤바인더
숫돌 바인더에는 세라믹, 수지, 유리 세라믹, 폴리에틸렌 및 흑연이 포함됩니다. 숫돌 바인더는 연마 결합의 특정 견고성을 유지해야 하며 자가 연마가 쉬워야 합니다. 베어링 산업에서는 세라믹 바인더가 수퍼피니싱에 가장 일반적으로 사용됩니다.
4. 호닝스톤의 구조
숫돌의 구조는 느슨하고 다공성이 커서 숫돌 칩 수용 공간을 늘리고 유석의 작업 상태를 개선하며 숫돌의 압력을 높일 수 있습니다. 연삭석은 칩에 달라붙지 않고 공작물을 긁지 않지만 기공률이 너무 크고 절단 자체 샤프닝이 너무 강하고 유석이 너무 빨리 소모되고 마무리 효과가 좋지 않으며 표면 거칠기 Ra가 높습니다. 그러므로 숫돌의 기공률이 적절해야 합니다. 일반적으로 베어링 슈퍼피니싱 숫돌의 구조수는 10~12(기공률 43%~49%)입니다.
5. 호닝스톤의 경도 및 경도균일성
숫돌의 경도는 가공 중 자체 연마에 직접적인 영향을 미칩니다. 경도가 너무 낮으면 연마 입자가 너무 빨리 분리됩니다. 특정 범위의 연삭 용량 내에서는 초 마무리 연마 공정이 형성될 수 없으며 표면 거칠기가 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 오일스톤이 너무 단단하면 작업 표면이 쉽게 막혀 절단할 수 없으며 슈퍼피니싱 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 일반적으로 가공할 표면이 거칠수록 숫돌 입자가 더 거칠고 경도가 높아집니다. 가공할 표면 경도가 매우 높으면 더 부드러운 연삭숫돌을 선택해야 합니다. 경도가 높은 재료에는 경도가 낮은 오일스톤을 선택하고, 경도가 낮은 재료에는 경도가 높은 숫돌을 선택해야 합니다.
베어링 수퍼피니싱의 경우 일반적으로 약 50HRC의 경도 값이 선택됩니다. 호닝 숫돌 경도의 균일성은 연삭 숫돌의 각 부분의 경도 차이를 나타냅니다. 수퍼피니싱 중에는 오일스톤과 링 표면 사이의 접촉 면적이 크기 때문에 숫돌의 고르지 못한 경도가 링의 고르지 못한 표면 거칠기를 직접적으로 유발하고 이는 링의 형상 정확도에도 영향을 미칩니다. 호닝스톤의 균일한 경도값은 3~5HRC 이내이어야 합니다.
