연마공구 사용시 요구사항에 맞지 않는 거칠기, 작업물 타버림, 가공효율 저하 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 실제 상황에 따라 연마공구의 연삭성능을 적절히 조절할 필요가 있다.
이 논문은 그라인딩 휠의 연삭 성능을 향상시키는 방법을 논의하기 위해 유리화된 본드 연삭 휠을 예로 들어 설명합니다. 실제로 연삭 휠의 연삭 성능을 향상시키는 방향은 주로 연삭 휠 공식 조정, 연삭 매개 변수 조정 및 공작 기계 및 관련 매개 변수 조정의 세 가지 측면으로 나뉩니다. 경제적 이익의 관점에서 볼 때 연삭 휠 공식의 조정이 가장 일반적이며 효과가 이상적입니다. 구체적인 조정 방법은 다음과 같습니다.
1. 연삭 효율 향상
연마 도구의 연삭 효율을 향상시키기 위해 연마 도구 공식을 조정할 때 다음 측면을 고려할 수 있습니다. 경도와 취성이 높은 연마재를 선택하십시오. 연마 입자 크기는 적절하게 거칠 수 있으며 결합 강도가 높아야 하고 특정 취성이 있어야 합니다. 연마 도구의 경도를 적절하게 줄여 연마 도구의 자체 연마를 개선하고 다공성을 증가시킵니다.
2. 내구도 증가
연마 도구의 내구성은 연마 도구의 연삭 성능을 측정하는 중요한 지표입니다. 연마재의 내구성을 향상시키기 위해 공식을 조정할 때 인성이 좋은 연마재와 바인더를 사용할 수 있습니다. 연마제의 경도는 미세 연삭 동안 적절하게 더 낮을 수 있고, 연마제의 경도는 거친 연삭 동안 적절하게 높을 수 있다.
3. 공작물의 표면 거칠기를 줄입니다.
연마재는 인성이 좋아야 하고 입자 크기가 더 미세해야 하며 적절하게 선택되어야 하며 연마재 조직 밀도가 균일해야 하며 경도가 적절하게 낮아야 합니다.
4. 가공 정확도 향상
선택한 연마재는 인성이 좋고 연마 도구의 작업 부분의 모양을 유지하기 쉽고 연마 입자 크기가 적절하게 미세하며 바인더는 적절한 인성과 일정한 형태 유지력을 가지고 있습니다.
5. 화상 변형 감소
경도와 취성이 높은 연마재를 사용하고 입자 크기를 적절하게 조대화할 수 있습니다. 바인더는 인성을 감소시키고 취성을 증가시켜 자가 연마를 개선합니다. 연마 도구의 경도는 자체 연마를 향상시키기 위해 적절하게 감소되어 종종 날카로운 절삭 날을 갖습니다. 연마 구조의 경우 다공성이 증가할 수 있습니다.
6. 이물질 막힘 방지 또는 감소
연마재는 부서지기 쉽고 연마재 입자 크기는 더 거칠다. 취성 좋은 바인더를 사용할 수 있습니다. 연마 도구의 경도를 적절하게 낮추고 다공성을 높이며 칩 보유 및 칩 제거 능력을 향상시킵니다.
위에서 언급한 연삭 성능 조정 조치는 모두 특정 각도에서 고려한 것이며 실제 적용에서 종합적으로 고려되어야 하며 실제 상황에 따라 조정되어야 합니다. 실제 적용에서 시작하여 공식 조정, 테스트 및 재조정과 같은 일련의 반복 프로세스를 통해서만 유리화 본드 연삭 휠의 연삭 효과를 최대한 최적화할 수 있습니다.
