백색 알루미늄 산화물시장에서 가장 널리 사용되는 연마재 중 하나가 되었습니다. 주요 화학성분은 Al₂O₃이며, 산화알루미늄 분말의 순도에 따라 등급을 구분합니다. 경도가 높고 자체{2}}자세 연마 능력이 좋아 각종 단단하고 깨지기 쉬운 재료의 세척, 녹 제거, 표면 처리, 정밀 마무리, 연삭에 널리 사용됩니다. 그렇다면 생산 과정에서 입자 크기는 어떻게 제어됩니까?
결정 구조 및 자체-선명화 성능
백색 산화알루미늄은 SG 연마재와 유사한 다결정 연마재의 일종입니다. 기존 연마재에 비해 더 낮은 연삭력으로 더 나은 자체 연마 성능을 얻을 수 있습니다.- 연삭 중에 마모된 연마 가장자리가 크리스탈 표면을 따라 부서져 새로운 날카로운 절단 가장자리가 노출되고 안정적인 연삭 성능을 유지할 수 있습니다.
일관된 입자 크기를 달성하려면 생산 공정에서 원료 선택, 용융 온도, 냉각 속도 및 분쇄 방법을 엄격하게 제어해야 합니다. 소성 온도가 너무 높으면 결정 성장이 일어나 원래의 미세 결정 구조에 영향을 미치고 연마재의 절단 성능이 저하될 수 있습니다.
가공 중 입자 크기 제어
세립-백색 산화알루미늄은 일반적으로 제어된 저온 소결 및 정밀 가공 기술을 통해 생산됩니다.- 생산 중에 균일한 입자 형성을 보장하려면 온도 분포 및 재료 흐름과 같은 요소를 주의 깊게 관리해야 합니다.
연마 도구 제조에서 입자 크기를 적절하게 제어하면 연삭 효율성과 표면 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 브레이징 연삭 휠에 사용되는 경우 미세한-입자 연마재는 휠 런아웃을 줄이고 가공된 공작물의 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다. 드레싱 양에 따라 연삭력이 점차 증가하여 작업 중 안정적인 재료 제거가 가능합니다.
분쇄 성능에 대한 입자 크기의 영향
드레싱 후 브레이징 연삭 휠의 연마 입자는 편평한 입자, 약간 파쇄된 입자, 완전히 파쇄된 입자를 포함하여 다양한 상태로 나타날 수 있습니다. 연마 가장자리의 상태는 절단 능력과 연삭 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.
이트륨 바나듐산염 결정, 알루미나 세라믹, 화강암 등의 재료를 연삭하는 데 세립-백색 산화알루미늄을 사용하는 경우 연삭 깊이가 연삭력에 큰 영향을 미칩니다. 알루미나 세라믹과 같은 더 단단한 재료는 일반적으로 더 높은 연삭력이 필요한 반면, 부드러운 크리스탈 재료는 더 적은 힘이 필요합니다.
연삭 효율과 표면 마감 사이의 균형을 이루려면 올바른 입자 크기를 선택하는 것이 필수적입니다. 생산 중 백색 산화알루미늄 입자 크기를 적절하게 제어하면 안정적인 성능이 보장되고 광범위한 정밀 연삭 응용 분야에 적합합니다.
